我國的能源現(xiàn)狀是：富煤、貧油、少氣，為了提高煤的高效轉(zhuǎn)化和應(yīng)用，我國先后建立了多套煤制油項(xiàng)目，采用煤直接液化或煤間接液化技術(shù)。煤間接液化技術(shù)主要是指費(fèi)托合成，費(fèi)托合成是以CO和H2為原料在催化劑和適當(dāng)工藝條件下合成烴類油品的過程，同時(shí)副產(chǎn)大量的合成水以及部分含氧化合物。

二、解決方案

為了解決費(fèi)托合成水相副產(chǎn)物分離的技術(shù)難題，我公司充分利用自身技術(shù)優(yōu)勢，通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新并在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行驗(yàn)證，發(fā)明了一種費(fèi)托合成反應(yīng)水相副產(chǎn)物專利回收系統(tǒng)，目前該專利已獲得國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局受理。該系統(tǒng)將液相加氫技術(shù)、沸石膜脫水技術(shù)與精餾技術(shù)有機(jī)耦合，從含水混合醇中分離得到附加值較高的甲醇、乙醇、丙醇、丁醇及高碳醇。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型專利至少能夠取得如下有益效果：

（1）采用滴流床液相加氫技術(shù)，將含水混合醇中的不飽和物質(zhì)，包括醛、酮和烯烴等進(jìn)行加氫飽和得到相應(yīng)的醇，使得需要分離的組分變少，從而使得分離更簡單，同時(shí)提高了醇的回收率；

（2）使用沸石膜脫水技術(shù)將與混合醇共沸的水脫除，大大降低了醇水分離難度和分離能耗；

（3）通過液相加氫技術(shù)將不飽和物質(zhì)以加氫的方式脫除，再通過沸石膜脫水技術(shù)將水脫除后，使混合醇分離變得更為簡單，上述處理后的混合醇依次通過多個(gè)精餾塔即可以得到純度≥90wt%的甲醇及純度≥95wt%的C2~C4醇（乙醇、丙醇、丁醇）和混合高碳醇；

通過上述回收系統(tǒng)可以有效分離回收費(fèi)托合成反應(yīng)水相副產(chǎn)物中的單質(zhì)醇，從而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，起到降本增效的目的。